L-applikazzjoni u l-prekawzjonijiet operattivi tal-mitħna tar-ramel

Il-mitħna tar-ramel bħalissa hija t-tagħmir tat-tħin l-aktar adattabbli, avvanzat u effiċjenti għall-materjali. Il-kamra tat-tħin hija l-aktar dejqa, it-tneħħija tal-lieva hija l-iżgħar, u l-enerġija tat-tħin hija l-aktar densa. B'sistema ta 'tkessiħ ta' prestazzjoni għolja u sistema ta 'kontroll awtomatiku, tista' tikseb ipproċessar u skariku kontinwu ta 'materjali, ittejjeb ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni.

Sommarju

Imtieħen tar-ramel, magħrufa wkoll bħala imtieħen taż-żibeġ, jintużaw prinċipalment għat-tħin imxarrab ta 'prodotti likwidi kimiċi. Skont il-prestazzjoni tagħhom, jistgħu jinqasmu bejn wieħed u ieħor f'imtieħen tar-ramel orizzontali, imtieħen tar-ramel tal-basket, imtieħen tar-ramel vertikali, eċċ. Tikkonsisti prinċipalment mill-korp tal-magna, ċilindru tat-tħin, diska tat-tħin (lieva), mezz tat-tħin, mutur, u pompa tal-għalf. , u l-veloċità tal-għalf hija kkontrollata mill-pompa tal-għalf. Il-mezz tat-tħin ta 'dan it-tagħmir huwa ġeneralment maqsum fi żibeġ taż-żirkonju, żibeġ tal-ħġieġ, żibeġ tas-silikat taż-żirkonju, eċċ.

Klassifikazzjoni

L-imtieħen tar-ramel jappartjenu għal tagħmir tat-tħin ultrafin imxarrab u huma żviluppati minn imtieħen tal-ballun. Użat ħafna fil-produzzjoni tal-linka, it-tixrid tal-pigment u t-tħin. L-imtieħen tar-ramel għandhom metodi ta 'klassifikazzjoni differenti:

Skont il-forma strutturali tax-xaft tat-taħlit, tista 'tinqasam f'tip ta' diska, tip ta 'virga, u tip ta' diska tal-virga (jiġifieri tip ta 'blokka konvessa).

Skont it-tqassim taċ-ċilindru tat-tħin, jista 'jinqasam f'tipi vertikali u orizzontali.

Skont il-volum taċ-ċilindru, jista 'jinqasam f'laboratorju, żgħir, medju, kbir u super kbir.

Skont il-metodu ta 'separazzjoni medja, jista' jinqasam f'imtieħen tar-ramel ta 'separazzjoni statika u dinamika.

Skont id-densità tal-enerġija (qawwa installata għal kull volum ta 'unità), l-imtieħen tar-ramel jistgħu jinqasmu f'imtieħen tar-ramel ta' densità ta 'enerġija baxxa/għolja.

Il-produzzjoni ta 'tipi differenti ta' linka teħtieġ forom strutturali differenti ta 'magni tax-xkatlar. Bejn wieħed u ieħor segwi r-regoli li ġejjin: Il-produzzjoni tal-linka gravure ġeneralment tuża vireg tal-pin (5-50 litri) jew ixkatlar tad-diska (10-100 litri). Linka tal-istampar offset rotanti ġeneralment tuża virga vertikali (5-130 litri) jew sander ta 'diska orizzontali (60-500 litri), filwaqt li l-produzzjoni ta' linka ta 'folja waħda ta' viskożità ultra-għolja ħafna drabi tuża sander ta 'koni ta' densità ta 'enerġija għolja jew magna tliet rombli. Linka tal-istampar bl-isprej (bażi ta 'linka u pigment pigment) ġeneralment tuża tip ta' virga tal-pin ta 'densità għolja ta' enerġija (orizzontali jew vertikali) u rotor ta 'turbina ċentrifugali (prodott privattiva ġdid).

Għan

Meta mqabbel ma 'tagħmir tat-tħin bħal imtieħen tal-ballun, imtieħen tar-rombli, u imtieħen kollojdi, imtieħen tar-ramel għandhom il-vantaġġi ta' effiċjenza għolja fil-produzzjoni, kontinwità qawwija, prezz baxx, u finezza għolja tal-prodott. Hemm differenzi sinifikanti fil-kundizzjonijiet tal-proċess, u r-rekwiżiti tal-finezza jistgħu jiġu aġġustati u kklassifikati billi żżid jew tnaqqas il-midja xierqa tat-tħin.

Tipi komuni jinkludu imtieħen tar-ramel vertikali, imtieħen tar-ramel orizzontali, imtieħen tar-ramel tal-basket, imtieħen tar-ramel tal-vireg tal-koni doppji, u mtieħen tar-ramel orizzontali nano-livell. Ħlief għall-imtieħen tar-ramel vertikali li jużaw żibeġ tal-ħġieġ ta '{{0}}/3-4mm ordinarji, tagħmir ieħor juża żibeġ taż-żirkonja ta' 0.8-2.4mm.

Prinċipju tad-disinn

Il-mitħna tar-ramel tadotta struttura ta 'tħin diska eċċentrika u hija rranġata f'ċerta ordni. Din is-sistema tegħleb l-iżvantaġġ ta 'distribuzzjoni irregolari tal-midja tat-tħin fil-magni tat-tħin tradizzjonali, li tippermetti trasferiment massimu tal-enerġija tal-midja tat-tħin u effiċjenza għolja tat-tħin. Jadotta siġill mekkaniku li jkessaħ sfurzat tarf doppju, b'effett ta 'siġillar tajjeb u tħaddim affidabbli. Is-sistema ta 'separazzjoni tadotta separatur tad-distakk tal-grilja dinamika LDC ta' fluss kbir, li mhux se jikkawża imblukkar tal-port ta 'skarika taħt kundizzjonijiet ta' fluss għoli, Iż-żona ta 'overflow tilħaq, b'firxa ta' vojt ta '{{0}}.{{1 }}.0mm, u midja tat-tħin 'il fuq minn 0.1mm jistgħu jintużaw.

Il-mitħna tar-ramel tadotta tip ta 'diska jew pin tal-virga, b'disinn ta' kamra ta 'ġewwa magħluqa. Id-diski tat-tħin huma installati fuq ix-xaft tat-taħlit f'ċerta ordni, u jegħlbu l-iżvantaġġi ta 'distribuzzjoni irregolari tal-midja tat-tħin u distribuzzjoni fqira tad-daqs tal-partiċelli wara tħin f'imtieħen tar-ramel orizzontali tradizzjonali. Il-materjal jidħol fil-kamra tat-tħin taħt l-azzjoni tal-pompa tal-għalf, u d-disinn tad-daħla jinsab f'tarf wieħed tal-flanġ tal-konnessjoni tas-sewqan. Id-direzzjoni tal-fluss tal-materjal hija opposta għall-bearing mekkaniku lejn it-tarf ta 'isfel, tnaqqas ħafna l-pressjoni fuq is-siġill mekkaniku, Estensjoni tal-ħajja tas-servizz tagħha, matul l-operazzjoni b'veloċità għolja tad-diska eċċentrika tax-xaft tat-taħlit, it-taħlita ta' materjali u tħin il-midja tgħaddi minn mozzjoni relattiva effiċjenti. Bħala riżultat, il-partiċelli solidi tal-materjal huma effettivament imxerrda, imqatta ', u mitħun. Wara li tgħaddi mill-filtru ta 'separazzjoni tad-distakk tar-rotor tal-fluss kbir dinamiku, jinkiseb il-prodott finali. Skont il-proċess tat-tħin tal-prodott, jistgħu jintużaw proċessi indipendenti tat-tħin taċ-ċiklu tal-lott u t-tħin tas-serje.

Xejriet ta' Żvilupp

(1) Bit-titjib kontinwu tar-rekwiżiti tal-finezza tal-prodott, id-daqs tal-mezz tat-tħin użat qed isir dejjem iżgħar bil-progress tas-sistema ta 'separazzjoni tal-medja tat-tħin. Is-separazzjoni tal-midja tat-tħin ta 'daqs żgħir hija waħda mill-aktar problemi diffiċli biex issolvi fl-iżvilupp tal-imtieħen tar-ramel.

Iċ-ċirku tal-vojt (b'żona ta 'fluss żgħira ħafna) u l-iskrin statiku użat fl-imtieħen tar-ramel tradizzjonali huma diffiċli biex jiġu separati midja ta' daqs żgħir! Għalhekk qed jintużaw aktar u aktar sistemi ta 'separazzjoni ċentrifugali dinamiċi. Il-forza ċentrifugali ġġenerata mir-rotor tas-separazzjoni li jmexxi l-mezz biex idawwar tikkawża li l-mezz jintrema lejn il-periferija tar-rotor, u ċ-ċentru tar-rotor huwa magħmul prinċipalment minn demel likwidu. Billi tirranġa l-iskrin ta 'separazzjoni fiċ-ċentru tar-rotor, il-materjal jista' joħroġ bla xkiel mill-vojt tal-iskrin mingħajr imblukkar jew xedd. Allura l-applikazzjoni tal-prinċipju tal-klassifikazzjoni tal-fluss tal-arja niexfa għas-separazzjoni tal-midja tal-mitħna tar-ramel hija qabża teknoloġika fl-istorja tal-iżvilupp tal-mitħna tar-ramel!

(2) Mitħna tar-ramel tal-virga tal-pin ta 'densità ta' enerġija għolja

Fil-perjodu ta 'żmien li għadda, diversi manifatturi ewlenin domestiċi u barranin tal-mitħna tar-ramel emmnu unilateralment li; Biex tittejjeb il-finezza tal-prodott (naqqas id-daqs tal-partiċelli), huwa meħtieġ li tiżdied id-densità tal-enerġija tal-mitħna tar-ramel! Bħala riżultat, ħarġu ħafna xkatlar tal-vireg bi strutturi kumplessi,

A: L-istruttura tax-xkatlar -1 hija rranġata b'mod dens b'ħafna pinnijiet u vireg ta 'liga iebsa fuq ir-rotor u l-istator. Il-materjal jidħol minn fuq u jintrema mill-qiegħ wara li jgħaddi minn rotta mgħawġa/bumpy f'forma ta' "N". L-ilbies tal-medju fuq il-virga tal-pin, ir-rotor u l-istator huwa estremament sever, u l-materjal spiss ikun ikkontaminat mill-metall. U jistgħu jintużaw biss mezzi għaljin tat-tħin taż-żirkonja.

B: L-istruttura tal-mitħna tar-ramel -2 hija bażikament l-istess bħal dik tal-istruttura -1, iżda sabiex issolvi l-problema tad-dissipazzjoni tas-sħana, ġakketta li tkessaħ hija installata fuq ir-rotor.

C: Il-mitħna tar-ramel għandha biss vireg tal-brilli rranġati fuq ir-rotor, filwaqt li l-ġkieket tat-tkessiħ huma rranġati fuq l-istator u nofs ir-rotor. Il-virga tal-pin għandha xedd sever fuq il-wiċċ ta 'ġewwa tal-istator oppost, u materjali kkontaminati bil-metall huma inevitabbli!

(3) Żona tat-tħin taċ-ċirku ta 'barra ta' densità għolja ta 'enerġija ta' mitħna tar-ramel ċentrifugali orizzontali

Wara snin ta 'disinn tal-magni tat-tħin tar-ramel żbaljat u kkumplikat artifiċjalment, in-nies fl-aħħar reġgħu lura għas-sempliċità! Instab li t-tħin veru tal-materjali jseħħ biss fiż-żona tat-tħin b'ċerta densità ta 'enerġija, filwaqt li ż-żona ta' enerġija baxxa tiġġenera biss sħana (biss vivaċi). Iż-żona ta 'densità għolja ta' enerġija tista 'tidher biss fiż-żona taċ-ċirku ta' barra bl-ogħla veloċità onlajn.

A: Il-mitħna tar-ramel tgħaddi b'mod radjali mill-istator ta 'barra, u l-materjal li jgħaddi miż-żona tat-tħin taċ-ċirku ta' barra jiġi skarikat assjali u lateralment permezz tal-iskrin ta 'separazzjoni medja dinamika.

B: Il-materjal tal-mitħna tar-ramel jidħol fiż-żona tat-tħin annulari ta 'barra min-naħa tax-xaft vojta minn ġewwa u jidħol fir-rotor. It-tanbur li jdur (stator) u r-rotor ta 'ġewwa tat-tagħmir iduru b'veloċitajiet differenti. L-iskrin tas-separazzjoni medju (imwaħħal fuq it-tanbur) isir separatur dinamiku li jdur veru, u l-istruttura kumplessa ta 'rotor doppju teħtieġ żball ta' koassjalità estremament għoli ta 'kull korp li jdur.

C: Il-materjal tal-mitħna tar-ramel huwa miżjud miċ-ċentru assjali għaż-żona tat-tħin taċ-ċirku ta 'barra, u l-materjal ta' l-art jintrema permezz taċ-ċirku ta 'għarbiel taċ-ċirku ta' barra. Il-korsa tat-tħin hija magħrufa wkoll bħala ċ-ċirku ta 'separazzjoni taċ-ċeramika. Għalkemm iż-żona tal-filtrazzjoni żdiedet, iċ-ċirku ta 'separazzjoni jintlibes ħafna u jinstaddu faċilment.